除鐵器在陶瓷行業(yè)的使用現(xiàn)狀與發(fā)展要求
建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高,許多企業(yè)都把它列進了議事日程,除鐵器的使用場合不斷擴大,由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。
1、建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問題的重視程度越來越高,許多企業(yè)都把它列進了議事日程,主要領(lǐng)導親自過問或分管領(lǐng)導直接抓。除鐵器的使用場合不斷擴大,由原來釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來越多,包括了日用陶、衛(wèi)生潔具和各類淺白色釉面墻地磚,拋光磚等。除鐵要求也越來越高,一條生產(chǎn)線由原來不用除鐵器到安裝一個除鐵器,發(fā)展到安裝 3~4 個多級串聯(lián)除鐵器,一個除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來的一二十支發(fā)展到二三百支,投資越來越大
2、由于礦山資源消耗過快,許多企業(yè)都已無法就近尋找而又無力購買低含鐵的標準原料,只好采用下游處理的方式,大量使用除鐵器,一條線上除鐵工序最多已達十多個擇作工人,除鐵成本越來越高。
3、清洗方式全是靠人工擇作,質(zhì)量難于保障。通常一組磁棒 100~300 根,每班 1~3 名工人,一支接一支不停地輪流清洗,約 1~2h 洗一遍,當原料含鐵較高時,常常出現(xiàn)磁棒周圍粘貼的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層,除鐵效果顯著下降了。再加上人的情緒變化因素諸多,質(zhì)量管理難于控制。
4、市場出售的永久磁棒,質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)廠家太多,牌子太雜,也有不少為粗制濫造產(chǎn)品,采用劣質(zhì)材料,棒的兩端密封又不嚴。這些產(chǎn)品充斥市場后,使企業(yè)使用的磁棒平均壽命不斷下降,其次是市場上磁棒 B 值的“標稱”普遍偏高,多為高出實測值的(50~100)%。
5、干粉除鐵多采用抽斗振動柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動除鐵器,主要是用于清除粉料在長距離輸送過程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒,效果不錯,使用單位也在不斷的增多與擴大。
6、電磁除鐵器研制試用時間較早,反應都可以,尤其是大功率強磁場對分選原礦中存在的弱磁性材料,但是投資過大,耗電較多,使用壽命不長,因而影響了它的推廣應用。
7、世界發(fā)達國家陶瓷原料都是集中加工標準化生產(chǎn)的,它們的除鐵設(shè)備多為大規(guī)格,大流量、大功率、全自動的電磁除鐵器,體積龐大、價格昂貴,少則幾十萬,多則幾百萬元。
8、目前我國陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也十分希望除鐵設(shè)備的制作廠商們制作磁選能力強、使用壽命長、自動化程度高而又較為經(jīng)濟適用的新型除鐵產(chǎn)品。具體要求:
(1)永磁除鐵磁棒 B 值應在 6000GS 以上,使用溫度應在 70~80℃以上,因為有些原料在球磨機出漿口的溫度就可達 70℃以上。使用壽命應保證兩年以上,B 值不下降 50%。
(2)電磁除鐵器磁感應強度要高,這是高白度產(chǎn)品的需要,但制造與購置成本要降低,電磁能量較換效率要高,其次是做好導磁材料的密閉技術(shù),避免氧化而縮短使用壽命。三是應制作多種相同流量不同功率的除鐵器,以適應多級串聯(lián)時經(jīng)濟使用的需要。
(3)除鐵器的清洗自動化程度要高,一是不要人工干預,二是清洗周期可調(diào),三是浪費漿(粉)料和水最少,尤其是釉漿除鐵,四是污水處理循環(huán)利用時,除鐵器的廢水還應專門處理。
(4)在噴霧干燥塔中使用要求有效流量要大,連續(xù)不間斷,除鐵效果要好。
(5)結(jié)構(gòu)要簡單,裝拆對接、操作控制與維修保養(yǎng)容易,體積盡可能小,使用安全可靠,能適應老生產(chǎn)成的改造安裝。
(6)漿(粉)傳輸途徑中,要使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,防止產(chǎn)生二次鐵銹和其他雜質(zhì)污染。